Ремонт ПВХ-мембраны с применением каучуковой мастики Elastomeric Base в системе с финишной акриловой мастикой Elastomeric 750 Super является одним из наиболее эффективных методов обновления и усиления кровельного покрытия. Этот метод сочетает в себе простоту применения с высокой степенью защиты от влаги, что делает его идеальным решением для продления срока службы кровли.
Одно из главных преимуществ использования жидкой гидроизоляции на основе каучуковой мастики Elastomeric Base заключается в её универсальности. Каучуковая мастика имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов, включая старый битум, что позволяет надежно обработать как новые, так и уже существующие кровельные покрытия. В тоже время финишная акриловая мастика Elastomeric 750 Super имеет высокую прочность, эластичность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивление экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
Благодаря своей жидкой консистенции, каучуковая мастика легко заполняет все трещины и поры на поверхности кровли, обеспечивая тем самым максимальную гидроизоляцию. После высыхания мастика образует прочный, эластичный слой, который не только предотвращает проникновение воды, но и компенсирует температурные расширения кровельного покрытия, предотвращая его деформацию и разрушение.
Ещё одно важное преимущество заключается в экономичности и экологичности метода. Ремонт кровли мастикой требует меньше материалов по сравнению с полной заменой кровельного покрытия, а также позволяет сократить объем строительных отходов. Кроме того, составы на основе каучуковой и акриловой мастики являются экологически безопасными и не выделяют вредных веществ в атмосферу.
Все участки поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от грязи, масла, опалубочной смазки, поверхностно активных химических веществ, которые могут препятствовать адгезии с основанием.
Подготовка поверхности влияет на качество покрытия и его долговечность.
Перед использованием тщательно перемешайте материал низкоскоростным миксером не менее 2 - 3 минут. Наносите ELASTOMERIC BASE валиком, кистью или аппаратом безвоздушного распыления (давление 180 - 220 бар, сопло от 31 до 52) сплошным слоем без пропусков. В случае нанесения материала безвоздушным распылителем, можно разбавить ксилолом, максимум до 10%. Температура нанесения в пределах от –20°C до +35°C. Углы примыкания парапетов, дымоходы, водоприемные воронки, трубопроводы, подвижные трещины, щели и/или пустоты должны быть отремонтированы и армированы ELASTOMERIC Fabric закапсулированной в ELASTOMERIC BASE.Полоса армирующей ткани ELASTOMERIC Fabric шириной 15 или 30 см соответствующей обрабатываему участку, утапливается в слой сырого, нанесенного на поверхность ELASTOMERIC BASE с помощью кисти или валика, пока ткань не пропитается. Сверху, «мокрый по мокрому», наносится достаточное количество покрытия, чтобы полностью закапсулировать армирующую ткань, не оставляя подтеков, складок ткани, пустот и воздушных карманов. По заданию заказчика и/или для увеличения гарантийного срока армировать поверхности целиком, ELASTOMERIC Fabric шириной 1 м раскатывается по свежему слою ELASTOMERIC BASE. Полосы ткани укладываются внахлест не менее 5 см. Выступающую сквозь армирующую ткань мастику равномерно распределить по всей поверхности. Не допускается образование складок и воздушных карманов. Сверху, «мокрый по мокрому» наносится достаточное количество ELASTOMERIC BASE, чтобы полностью закапсулировать армирующую ткань. Дать высохнуть в течение 24 часов.
После полного высыхания капсулирующего слоя необходимо нанести финишный слой гидроизоляционной мастики ELASTOMERIC 750 Super. Перед использованием тщательно перемешайте материал низкоскоростным миксером не менее 2 - 3 минут. Наносите ELASTOMERIC 750 Super с помощью кисти или валика или аппаратом безвоздушного напыления (давление 180 – 220 бар, сопло от 31 до 52) сплошным слоем, без пропусков. В случае нанесения материала безвоздушным распылителем, можно разбавить чистой водой, максимум до 10%. Время высыхания зависит от характера поверхности, толщины слоя, погодных условий и колеблется от 3 до 6 часов. Температура нанесения от +5°C до +30°C.
В случае использования материала для других целей и/или неупомянутых в бюллетене условиях требуется самостоятельно провести испытания или обратиться к производителю.