Top.Mail.Ru
Статьи | Эластомерик Систем
г. Липецкая область, г.Липецк, Лебедянское шоссе, 3А
Войти
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Производитель полимерных покрытий в РФ и СНГ
Заказать звонок
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Статьи

Популярное сейчас
Все
1
2
3
4
6
17 ноября 2022
Гидроизоляция и ремонт кровли осенью и зимой
Как известно, для эксплуатации любых зданий и сооружений необходима полноценная гидроизоляция — своевременная защита всех конструктивных частей от воздействия воды. Любые строительные, утеплительные и отделочные материалы без гидрозащиты теряют свои полезные свойства, и, со временем, попросту разрушаются. Атмосферная и бытовая влажность воздуха, осадки, талые и грунтовые воды грозят сохранности строений буквально со всех сторон. В первую очередь гидроизоляция требуется на крыше. Естественно, гидроизоляционные работы удобней и выгодней проводить в сухую теплую погоду, то есть летом. Однако, своевременности часто мешают объективные и субъективные обстоятельства, в силу которых устройство гидрозащиты откладывается. Стоит ли переносить эти работы на следующие весну или лето? Конечно нет, ведь в течение полугода осени и зимы материалы будут впитывать влагу, подвергаться коррозии, температурным перепадам. Несмотря на неудобство, повышенные расходы, трудозатраты, устройство гидроизоляции вполне осуществимо в осенне-зимний период благодаря доступности современных покрытий Elastomeric Systems с безводным составом и подходящими параметрами нанесения. Для проведения работ нужно выбрать наиболее благоприятные погодные условия без осадков, и подготовить оснащение. Интервал допустимой температуры эксплуатации гидроизоляции, как правило, более широкий, чем температурный диапазон нанесения. Для решения задач в холодный период успешно применяются: мастики на основе модифицированного синтетического каучука — базовая ELASTOMERIC 110 и финишная ELASTOMERIC 120, температура нанесения от -20 до +35°С; жидкие ПВХ мембраны — базовый слой ELASTOMERIC PVС-BASE и финишный слой ELASTOMERIC PVС-TOP, температура нанесения от -15 до +35°С. Каучуковые мастики используются на любых строительных конструкциях всех частей зданий для защиты от проточных и стоячих вод, включая плоскую крышу без ската. Жидкие ПВХ мембраны применяются для ремонта кровельных покрытий, полимерных ПВХ, ЭПДМ, ТПО мембран, герметизации швов. Температура хранения обоих типов материалов составляет от +5 до +35°С, и допускает плотное закрывание крышкой после вскрытия. Материалы Elastomeric Systems имеют отличную адгезию к бетону, шиферу, металлам, рулонным кровельным покрытиям, утеплителям. Они не содержат токсичных соединений и совершенно безвредны. Легко наносятся кистью, валиком, или аппаратом безвоздушного распыления. Жидкие покрытия имеют преимущества перед рулонными: легко перемещаются на крышу и по ней; не требуют огневых работ и креплений; легко проникают в труднодоступные углы, швы и примыкания; полностью повторяют рельеф основания. С помощью покрытий Elastomeric Systems можно устранять протечки, выполнять ремонт старых кровельных оснований, и устройство гидроизоляции новых крыш. Нанесенная гидроизоляция высыхает в течение нескольких часов, в зависимости от температуры и влажности, а полную прочность набирает в течение 3 суток. После отвердения, слой мастики образует высокопрочную эластичную бесшовную водонепроницаемую мембрану, устойчивую к осадкам, ультрафиолету и перепадам температур. Мастика ELASTOMERIC 110 обладает высокой степенью износостойкости, выдерживает воздействие растворов кислот и щелочей, поэтому пригодна для гидроизоляции промышленного оборудования и технических сооружений в зимний период. Ограничения применения жидких покрытий на открытом воздухе составляют осадки, и нижние пределы температуры нанесения. Мастики нельзя наносить в дождь и снегопад. Основания должны быть чистыми и сухими, рыхлые участки зачищаются механически. При необходимости, для подготовки поверхностей используется грунтование составами ELASTOMERIC 010, 011, 020. Подвижные трещины, щели, пустоты, примыкания армируются тканью Elastomeric FABRIC. Перед работами, материалы нужно выдержать на складе минимум сутки, соблюдать температуру хранения, и подавать в рабочую зону непосредственно перед применением.
9 ноября 2022
Ремонт тентов ПВХ своими руками
По данным 2021 года в России было зарегистрировано более 2,6 млн грузовых машин, около 45% которых ー это тягачи и фургоны. Грузовой, малотоннажный автотранспорт с тентованными фургонами, полуприцепами, прицепами очень практичен в эксплуатации, и является наиболее распространенным. Кузов с тентом более лёгкий, чем цельнометаллический, поэтому имеет максимальную грузоподъемность, а также возможность боковой и верхней загрузки. Однако, вместе с достоинствами, есть у тентованного кузова и недостатки, главный из которых ー износ материала. Тенты на основе синтетической ткани с ПВХ покрытием наиболее легкие, эластичные, водонепроницаемые, и устойчивы к воздействию ветра, пыли, осадков, солнечного света, перепадов температуры. Но средний срок их службы составляет всего 6 лет, а более износоустойчивого и доступного материала пока что в отрасли нет. Высокая эксплуатационная нагрузка и негативные факторы окружающей среды приводят к тому, что, со временем, в местах изгибов и усиленного трения поверхность тента трескается, слоится, теряет прочность, после чего появляются сквозные разрывы. Изнашивается фурнитура полотна, тогда оно рвется в местах люверсов. Транспортные средства в дорожных условиях и при погрузочно-разгрузочных работах подвержены механическим повреждениям. Так что, для транспортных компаний и предпринимателей-перевозчиков износ автотентов ー одна из неизбежных проблем периодического характера. Ремонт тентов выполняется несколькими способами с различной степенью эффективности. Самым простым вариантом в дорожных условиях является применение подручного средства ー клейких лент, как временная мера для локализации разрыва. В теплом сухом закрытом помещении можно заняться ремонтом более тщательно, например, используя высокопрочный эластичный клей, наложить заплаты из такого же материала ПВХ. Специальное термическое оборудование позволяет делать вставки, сплавляя материал на стыках, но даже профильные мастерские обычно дают гарантию на такой ремонт лишь 1-3 месяца. Можно, конечно, заменить тент на новый, но это существенные денежные затраты, неприемлемые для многих. Замену поврежденного автотента на новый можно отложить, выполнив ремонт своими руками с помощью ремкомплекта CARGOSIL. Система материалов Elastomeric Systems разработана специально для устранения протечек на транспорте, и состоит из жидкой резины с гибридным акрило-каучуковым составом и армирующей самоклеящейся полиэфирной ленты. Такой ремонт выполняется быстро, не требует специальных технических средств, а главное, обеспечивает надежную многолетнюю устойчивость заплат к износу, осадкам, ветру, температурным перепадам от -35 до +95°С, и солнечному свету. Ремонт тентов грузовых автомобилей может выполняться прямо на каркасе кузова. Важно только иметь доступ к поврежденному участку с наружной и внутренней стороны. Для ремонта верхней части тента на каркасе, нужно подготовить подъем на высоту и точки опоры. Если каркасные элементы мешают изнутри, придется выполнить их полную или частичную разборку. Для ремонта угловых стыков лучше снять тент с каркаса и ремонтировать на полу. Ремонт тентов ГАЗели и других малотоннажных грузовых машин может выполняться со стремянки. Ремонт тента прицепа легкового автомобиля выполняется с уровня земли без подъема. Поврежденный участок тента зачищается и обезжиривается с обеих сторон с отступом 5 см от края разрыва. Армирующая лента приклеивается изнутри и снаружи так, чтобы она полностью перекрывала пробоину, но не накладывалась внахлест. Мастика-герметик кистью наносится на ленту с перекрытием также с обеих сторон. В зависимости от влажности и температуры воздуха, жидкая резина твердеет в течение 1-6 часов. Для увеличения прочности и надежности, после высыхания, рекомендуется нанести второй слой. После отвердения мастики, тент можно сразу использовать, заплата будет полностью водонепроницаема, ветроустойчива, эластична, но полную механическую прочность наберет за 7 суток. Для ремонта тента ПВХ своими руками приобретайте Ремкомплект Cargosil в соответствии с сезоном применения: ЛЕТНИЙ - для нанесения при температуре от +5 до +35°С; ЗИМНИЙ - для нанесения при температуре от -15 до +35°С.
24 октября 2022
Гидроизоляция арочных ангаров
Арочная конструкция ангара с формой полуцилиндра широко используется для быстрого возведения холодных хранилищ и производственных участков предприятий, сельских хозяйств, коммерческих организаций. Такие сооружения состоят из 1) фундамента; 2) купола, закрепленного на каркасе, или без него; 3) торцевых стен с воротами. Обшивкой купола и стен обычно служат соединенные листы металлического профнастила. Преимуществом конструкции является простота, экономичность, а к недостаткам можно отнести отсутствие оконных проемов и размерные ограничения. Также при долгосрочной эксплуатации сказывается значительное тепловое расширение металла, нарушающее герметичность стыковки элементов обшивки между собой и на примыканиях к фундаменту. Места сквозных креплений металлопрофиля расшатываются, образуя зазоры. Могут повлиять динамические сезонные подвижки грунта, ошибки проектирования, монтажа. То есть, чем дольше служит арочный ангар, тем более возрастает вероятность образования протечек в уязвимых частях. Выполнив комплекс ремонтно-профилактических антикоррозийных и гидроизоляционных работ, можно устранить образовавшиеся протечки, исключить появление новых, и существенно продлить срок службы арочного ангара. Более того, инновационная система материалов Elastomeric Systems дает результат сразу двух этих мероприятий. В решении задачи применяется гидроизоляционное акриловое покрытие для металлической скатной кровли ELASTOMERIC 911, в сочетании с армирующей тканью Elastomeric FABRIC, и грунтовкой ELASTOMERIC 011. Герметизируемые поверхности предварительно обрабатываются грунтовкой. Валиком, кистью, или безвоздушным напылением наносится слой гидроизоляции, на который сразу накладывается армирующая ткань и полностью пропитывается. По армированию наносится ещё один слой мастики, который капсулирует ткань, и полимеризуется в течение 3 часов. Жидкая гидроизоляция содержит антикоррозионные добавки, легко наносится, повторяя рельеф поверхности любой формы, быстро отвердевает, и образует водонепроницаемую эластичную бесшовную мембрану, устойчивую к осадкам, солнечному свету, перепадам температур. ELASTOMERIC 911 обладает отличной адгезией к металлам с цинковым или полимерным покрытием, останавливает появившуюся коррозию и защищает от новой, может наноситься линейно, или со сплошным перекрытием всей поверхности. Ткань для армирования упрочняет места стыков, швов, отверстий, сохраняя высокую эластичность. Примыкания металлопрофиля к фундаменту наиболее уязвимы для протечек, так как образуют сквозные продольные щели. Однако, в сочетании, материалы Elastomeric Systems способны герметизировать даже сквозные зазоры шириной до 10 мм, гарантируя в дальнейшем устойчивость к термическому расширению обшивки и ограниченным динамическим подвижкам конструкции. Ремонт ангаров с помощью Elastomeric Systems выполняется быстро, качественно, и с гарантией на срок службы до 10 лет (претензионные случаи составляют менее 0,5%). Опыт эксплуатации многочисленных отремонтированных объектов показал высокую эффективность технологии и защитных материалов, а также выгодность для заказчика. Если самостоятельное выполнение ремонта ангара затруднительно, специалисты Elastomeric Systems готовы взять проведение работ на себя, разобраться с нюансами объекта в частном порядке, решить все возникающие проблемы. Организационные затраты на ремонт ангара можно отнести к эксплуатационным расходам, с соответствующими налоговыми вычетами. Обратитесь за помощью в Elastomeric Systems!
11 октября 2022
Наливной декоративный пол
Ровный, прочный, долговечный, бесшовный пол, который легко чистится и эффектно выглядит – это не просто мечта строителей и пользователей. Такое напольное покрытие действительно существует. Речь идет о наливных декоративных полах, которые изготавливаются из специальных полимерных композиций, наполнителей и модифицирующих добавок. В этой статье расскажем, как устроен наливной пол, какие преимущества и недостатки есть у такого покрытия, как можно его декорировать. А также назовем проверенные материалы для монтажа современного покрытия на эпоксидной основе. Сферы применения Изначально наливной пол использовали в качестве покрытия на промышленных объектах: в производственных и ремонтных цехах, складских помещениях. Со временем достоинства индустриального покрытия оценили и в других сферах. Сегодня наливные полы могут использоваться при строительстве любых объектов: в торговых центрах, магазинах, шоу-румах; в саунах и бассейнах; в развлекательных и спортивных заведениях; в выставочных залах, музеях; в заведениях общественного питания; в аэропортах, на железнодорожных и автовокзалах; в детских, образовательных, медицинских учреждениях. Наливные полы набирают популярность и в сфере строительства жилья. Их все чаще можно увидеть в современных квартирах и частных домах в качестве альтернативы керамограниту, линолеуму и другим привычным покрытиям. Структура наливного пола Черновое основание. Наливной пол монтируют на бетонную стяжку, уложенную по грунту или перекрытию. Она должна быть достаточно ровной, ведь при наличии сильных дефектов или уклона вырастет расход компонентов наливного пола, что негативно скажется на стоимости покрытия. Грунтовочный слой. Грунты и праймеры увеличивают адгезию основания, обеспыливают и упрочняют его. При необходимости создают паропроницаемый или, напротив, гидрофобный слой. Базовая мастика. Выравнивает бетонное основание, создает прочный, долговечный слой, который определяет основные свойства наливного пола. Декоративный слой. Определяет внешний вид покрытия. Может содержать рисунок, распечатанный на баннерной ткани, специальные блестки, «чипсы» и т.д. Финишный слой. Защищает декор от повреждения, формирует самый верхний слой покрытия, который будет воспринимать максимум нагрузки во время эксплуатации. Лаковое покрытие. Служит дополнительной защитой финиша, эффективно сопротивляется абразивному, химическому воздействию, увеличивает срок службы покрытия. В зависимости от состояния основания, толщины, желаемого эффекта, качества материалов и других факторов количество этапов может быть скорректировано. Так, качественные финишные мастики не нуждаются в закреплении лаком, а роль декоративного слоя может выполнять колерованный базовый состав. Варианты декорирования поверхности Наливной пол индустриального назначения обычно имеет серый цвет. За такой оттенок не приходится доплачивать, он не выглядит марким, уместен в любых промышленных помещениях. При оформлении коммерческих и жилых объектов внешнему виду пола уделяют больше внимания. Одного лишь серого оттенка недостаточно для решения дизайнерских задач, поэтому при монтаже наливного покрытия используют разные приемы декорирования: Глиттер, блестки, чипсы. Наносятся на базовый слой мастики и перекрываются прозрачным составом. При попадании света блестки мерцают и переливаются, создавая необычные визуальные эффекты. Интенсивность блеска можно регулировать за счет количества глиттера; Рисунок. Создается вручную или по трафарету после высыхания базового слоя. Данный способ декорирования считается наиболее трудоемким и дорогостоящим, однако позволяет создать неповторимое покрытие, точно соответствующее конкретному проекту по стилю и цветовой гамме; Баннер с печатью. Желаемый узор наносится на плотно и укладывается под слой прозрачного финишного покрытия. В этом случае фантазия дизайнера не ограничивается возможностями трафаретной или ручной росписи. На полу можно создать любой орнамент, фотографически точное изображение воды, песка, камня, завораживающие 3D картины; Мастики разных оттенков. Некоторые эффекты, например, градиент, полосы, различные переходы, можно создать с помощью колерованных составов. Метод используется редко, поскольку требует от монтажников особого опыта, существенно увеличивает сроки монтажа; Заливка предметов. Под финишным слоем могут располагаться монеты, плоские камни, высушенные растения, фрагменты ткани, ракушки и т.д. При выборе предметов нужно учитывать не только визуальные параметры, но и их толщину, так как она определяет расход финишной мастики. Одним из самых популярных способов декорирования наливного пола остается заливка по баннерной ткани с изображением. Данная технология обеспечивает оптимальную стоимость покрытия, высокую скорость монтажа, безупречное качество рисунка на любой площади. Баннерная ткань заливается прозрачным финишным составом после приклеивания к ровной поверхности. Она не влияет на прочность, влагостойкость и другие свойства покрытия. Рисунок на баннерную ткань наносят с помощью современного типографского оборудования. При этом обращают внимание на размеры покрытия, требуемый уровень детализации и четкости. Преимущества декоративного наливного пола Популярность наливного пола обусловлена его техническими параметрами: Высокая влагостойкость. Покрытие не деформируется, не теряет своих свойств даже при длительном воздействии влаги; Прочность, стойкость к ударам и абразивному воздействию. На поверхности наливного пола трудно оставить сколы, выбоины и царапины. Это подтверждает многолетняя эксплуатация подобных покрытий в промышленных условиях, в том числе в условиях автомобильной нагрузки; Пожарная и экологическая безопасность. Покрытие не воспламеняется и не распространяет горение. После окончания полимеризации оно не имеет запаха, образует инертный слой без вредных компонентов; Ремонтопригодность. Дефекты можно устранить в кратчайшие сроки и без потери эксплуатационных свойств пола. Удастся ли полностью сохранить внешний вид покрытия, зависит от технологии монтажа и ремонта; Гигиеничность. Наливной пол прост в очистке за счет низкой пористости финишного слоя, а также благодаря отсутствию швов. Он не впитывает загрязнения, совместим с дезинфицирующими средствами. За счет гигиеничности покрытие обладает гипоаллергенными свойствами. Срок службы наливных полов составляет от 20 лет и более. Однако покрытие сохраняет перечисленные преимущества только при правильном нанесении, использовании качественных материалов. По этой причине важно уделить особое внимание профессионализму и репутации монтажной бригады. Технология создания наливного пола Шаг 1. Подготовка основания. Старое напольное покрытие демонтируют, бетон проверяют на целостность и прочность. Все трещины, даже небольшие, тщательно заделывают эпоксидной шпатлевкой или другими подходящими составами. Затем основание шлифуют, чтобы удалить неровности, и тщательно обеспыливается с помощью мощного строительного пылесоса. Если бетонный слой имеет высокую влажность, его высушивают. Шаг 2. Нанесение грунта. Праймер равномерно распределяют по поверхности в соответствии с инструкцией и высушивают. Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки, такие как Elastomeric POL 1002, смешивают непосредственно перед применением и расходуют за 15 – 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды. Некоторые праймеры, включая Elastomeric POL 1001, можно использовать в качестве пропитки до полного насыщения пористого слабого бетона. Шаг 3. Формирование базового слоя. Мастику выливают на высохшую загрунтованную поверхность, распределяют с помощью шибера или ракли, прокатывают игольчатым валиком, чтобы избежать появления пузырьков воздуха. Композиции на эпоксидной основе Elastomeric POL 2001, 2005, 2007 наносятся при температуре от +10 до +30℃. Рабочее время двухкомпонентных составов составляет до 60 минут. Если требуется наложить покрытие в несколько слоев, соблюдают технологический перерыв длительностью от 12 до 24 часов. Шаг 4. Формирование декора. На этом этапе осуществляется укладка и приклеивание баннера, роспись основания, окрашивание трафарета и т.д., в зависимости от выбранного дизайна. Шаг 5. Нанесение финишного слоя. Работы проводятся по тому же алгоритму, как в случае с базовой мастикой. Чаще всего в качестве финиша используют прозрачные составы, которые подходят для создания прочной глянцевой поверхности. Полное отверждения наливного декоративного пола происходит за 4 – 14 дней. Срок окончательной полимеризации зависит от температуры окружающей среды, а также толщины слоя. Ходить по готовой поверхности можно уже через 9 – 25 часов. Закажите расчет расхода мастик и праймеров Elastomeric Systems для создания декоративного наливного пола на вашем объекте. Чтобы получить подробную смету, свяжитесь с нашими менеджерами.
10 октября 2022
Антистатические полы: нормы, устройство и технология монтажа
Антистатичность относится к одному из свойств напольных покрытий, которое характеризуется способностью материалов не накапливать статическое электричество. Антистатический пол устраивается в производственных помещениях со специальными проектными требованиями, в технических сооружениях, общественных местах, на коммерческих объектах и даже в жилых зданиях. Особые эксплуатационные качества пола требуются в производственно-технических помещениях, где: разряд статического электричества может спровоцировать воспламенение горючих концентрированных газов, испарений, пыле-воздушных смесей ー предприятия добычи, переработки, химического синтеза и транспортировки энергоносителей, мукомольных заводах; статические заряды могут создавать помехи для работы чувствительного электронного, испытательного оборудования ー центры обработки данных, производство микроэлектронных компонентов; повышенная гигиеничность требует беспыльности и легкости уборки ー фармацевтическое производство, лаборатории. Статическое электричество напольного покрытия создает электромагнитное притяжение пылевых частиц, что затрудняет сухую уборку помещения. Беспыльность антистатического пола является преимуществом при устройстве интерьеров жилого, общественного и коммерческого назначения. Свод Правил СП 29.13330-2011 устанавливает норматив и дает следующие определения: “Антистатичность пола ー это отсутствие накопления на покрытии пола статического электричества”, “Антистатическое покрытие пола сводит к минимуму образование электрических зарядов на его поверхности в результате трения с другим материалом (колес тележек и транспорта или подошвы обуви), но электризуемое при соприкосновении с заряженными телами и воздействии ионизационного излучения.” В пункте 5.12 указаны физические параметры антистатических требований: “В помещениях промышленных зданий с требованием "электронной гигиены", в которых необходимо обеспечение антистатики, а также для защиты электронного оборудования от электрических разрядов напряжением не более 2 кВ, полы должны выполняться с покрытием из проводящих или рассеивающих материалов с удельным поверхностным сопротивлением в пределах 1·10⁴-1·10⁹ Ом.” При возникновении статического заряда напряжением более 2 кВ, устройство антистатического пола требует применение проводящих напольных покрытий в сочетании с контуром заземления. Антистатические покрытия размещаются только на бетонном основании с монолитной стяжкой. Существует два вида устройства антистатической финишной отделки: использование наливных составов или укладка специализированного линолеума. Наливные полимерные антистатические полы предпочтительней для просторных помещений, выдерживают более высокую механическую нагрузку, не имеют швов, образуют ровнейшую гладкую поверхность, эстетичны на вид. Полимерные наливные составы возможно окрашивать в различные цвета, что важно, если необходимо разделить различные зоны помещения, но сохранить при этом однородность и бесшовность покрытия. Компанией Elastomeric Systems разработано готовое техническое решение для создания токоотводящего антистатического наливного пола промышленного назначения. Двухкомпонентные составы Elastomeric POL обладают повышенной прочностью, износоустойчивостью, огнестойкостью, гигиеничностью, химической стойкостью. Для устройства токоотводящего антистатического покрытия на отшлифованное и очищенное основание наносится прозрачная проникающая грунтовка Elastomeric POL 1001. На затвердевший грунтовочный слой токопроводящим клеем приклеивается электропроводящий контур заземления Elastomeric CUPLINE. Далее наносится базовый слой выравнивающей токопроводящей грунтовки Elastomeric POL 1006 AS на водной основе. Финишным слоем покрытия служит окрашенная токоотводящая эпоксидная композиция Elastomeric POL 2006 AS с высокой механической и химической стойкостью. Перед нанесением указанные двухкомпонентные составы пропорционально смешиваются, наливаются на поверхность пола, выравниваются игольчатым валиком и изолируются для отвердения.
3 октября 2022
Паропроницаемый наливной пол: сферы применения, особенности, готовые решения
Паропроницаемые наливные полы разработаны для помещений с повышенной влажностью. Они применяются в производственных цехах, на предприятиях общественного питания, в залах с бассейнами, в цокольных этажах, в строениях, расположенных близко к грунтовым водам. Основное свойство паропроницаемых полов - возможность пропускать молекулы газообразной воды. За счет эффекта испарения основание не переувлажняется, своевременно высыхает по всей площади. В помещении с такими полами формируется благоприятный микроклимат, снижается риск развития патогенных микроорганизмов, улучшаются гигиенические показатели среды. Помимо паропроницаемости, наливные полы на эпоксидной основе имеют и другие преимущества: высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам; химостойкость, длительный срок службы в помещениях с агрессивными загрязнениями; качественная адгезия к основанию, отсутствие отслаивания, растрескивания; высокие гигиенические показатели за счет отсутствия швов и пыления, гладкости поверхности; разнообразие решений, возможность сделать пол глянцевым, противоскользящим, декоративным; экологическая безопасность полимеризованного слоя, отсутствие запаха при нанесении. Паропроницаемые наливные полы Elastomeric Systems Для создания наливных паропраницаемых полов специалисты «Эластомерик Системс» разработали следующие продукты: 1. ELASTOMERIC POL 1005 – поникающая эпоксидная грунтовка на водной основе. Двухкомпонентный состав без органических растворителей. Подходит для нанесения по молодому бетону, быстро высыхает. Укрепляет, обеспыливает поверхность, повышает стойкость бетона к негативным факторам, улучшает адгезию. 2. ELASTOMERIC POL 2005 – базовая, финишная эпоксидная композиция для создания паропроницаемого наливного пола. Используется в конструкции тонкослойных, окрасочных покрытий, подверженных низкой и средней нагрузке. Имеет высокую укрывистость, легко наносится, образует бесшовное покрытие, стойкое к кислотам, щелочам, ГСМ, растворителям. Двух составов достаточно, чтобы создать паропроницаемый пол с глянцевым финишем, высокой прочностью и декоративностью. Если требуется противоскользящее покрытие, в слой ELASTOMERIC POL 2005 добавляют кварцевый песок подходящей фракции. Наливное полы Elastomeric Systems готовы к эксплуатации в кратчайшие сроки после нанесения. Финишное покрытие набирает начальную прочность примерно за 24 часа (при температуре +20 ℃), полностью отверждается за 7 дней. Высокая скорость нанесения и полимеризации, возможность работы по молодому бетону делают наши решения востребованными на предприятиях, которые нужно ввести в эксплуатацию как можно скорее, не делая длительных перерывов на монтажные работы. Закажите расчет расхода грунта и эпоксидной композиции для создания паропроницаемых наливных полов на вашем предприятии. Свяжитесь с менеджерами Эластомерик Систем, чтобы получить коммерческое предложение.
26 сентября 2022
Гидроизоляция кровель с утеплителем из экструзионного пенополистирола
С появлением экструзионных утеплителей, энергосбережение зданий обогатилось новыми эффективными и быстромонтируемыми технологиями. Утеплители нового поколения “Пеноплэкс”, и его аналоги, представляют собой плотные экструдированные плиты из пенополистирола со ступенчатой торцевой стыковкой. За счет плотности, легкости и химического состава, такие материалы обладают повышенной теплоизоляцией, влагостойкостью, конструктивной несущей способностью, они не дают усадки, не впитывают влагу, не подвержены температурным перепадам, появлению плесени. Эти свойства позволяют монтировать экструзионную теплоизоляцию как внутри, так и снаружи зданий, сооружений, на любых строительных конструкциях: фундаментах, фасадах, стенах, крышах. Устойчивость Пеноплэкса к атмосферному воздействию делает возможным выполнять с помощью него теплоизоляцию плоских и скатных крыш традиционным способом, под кровельный материал, а также инверсионно ー над гидроизоляцией. В жилых домах со скатными крышами экструзионные материалы выполняют функции утеплителя эффективней, чем минераловатные аналоги, так как обладают меньшей теплопроводностью, исключают гигроскопичность и сквозные просветы на стыках. Однако, максимум практичности такого утеплителя проявляется при устройстве теплоизоляции крыш капитальных и быстровозводимых зданий производственного, коммерческого, технического назначения, так как, наряду с вышеперечисленными преимуществами, имеют малый вес. Экструзионный утеплитель используется при устройстве различных типов кровли: неэксплуатируемые, а также эксплуатируемые с возможностью озеленения, передвижения пешеходов, и даже транспорта, что имеет большое значение при дефиците свободного пространства в мегаполисах. В случаях традиционного устройства теплоизоляции, слой гидроизоляции наносится снаружи, на утеплитель. Тогда влагозащитное покрытие должно иметь хорошую адгезию к гладкой поверхности Пеноплэкса, упругую эластичность, светостойкость, устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур. При инверсионном устройстве утепления, гидроизоляционный слой размещается под Пеноплэксом, чаще всего прямо на железобетонном перекрытии. В зависимости от эксплуатационного назначения крыши, утеплитель может укладываться открыто, или с последующими слоями из геотекстиля, гравийной засыпки, песка под плитку, или грунта под растения. Не исключается и вариант утепления по металлопрофильному кровельному основанию, тогда гидроизоляция может быть как под Пеноплэксом, так и снаружи. При внутреннем размещении, водонепроницаемая мембрана защищена утеплителем от неблагоприятного воздействия, и имеет увеличенный ресурс службы, но ей необходима паропроницаемость. Во всех вариантах размещения гидроизоляционного слоя, относительно экструзионного утеплителя, у качественных жидких покрытий есть преимущества перед рулонными: полное примыкание за счет адгезии; бесшовность; легкость нанесения; эластичность. Мастики Elastomeric Systems отвечают всем необходимым требованиям для устройства гидроизоляции крыши в сочетании с экструзионным утеплителем. Инновационные полимерные составы сохраняют свои свойства в течение длительного срока службы, защищая пласты утеплителя от разрушения под влиянием окружающей среды. Для наружного нанесения на Пеноплэкс подходят мастики на основе акрилового сополимера. При размещении гидроизоляции под утеплителем можно использовать битумно-полимерные и каучуковые мастики. Готовые решения Elastomeric Systems наглядно демонстрируют технологию утепления кровли экструзионными плитами с последующей гидроизоляцией жидкими мастиками.
21 сентября 2022
Монтаж тензодатчиков с помощью эпоксидного клея
Приклеивание является основным способом монтажа тензоорезисторов проволочного, фольгового, пленочного типа. При этом выбор клеевого состава – ответственная задача, так как характеристики адгезива и качество фиксации оказывают влияние на точность и долговечность датчика: низкая влагостойкость клея приводит к разбуханию фиксирующего слоя. В результате тензодатчик деформируется, что приводит к погрешности нуля и снижению точности измерения; ослабление клеевого шва способствует появлению нежелательных эффектов. Недостаточная прочность фиксации, быстрая деградация адгезива также приводит к потере точности оборудования; невлагостойкие клеи нуждаются в дополнительной защите. Использование герметика усложняет, удорожает, замедляет монтаж. Влагостойкий клей не нуждается в дополнительном покрытии, может использоваться для компаундирования электрических компонентов техники; химически агрессивные адгезивы могут разрушать материал упругого элемента, изолирующего слоя, тензорезистора. Это приводит к поломке измерительного оборудования, возникновению нежелательных электрических эффектов. Выбор состава Для приклеивания тензодатчиков целесообразно использовать клеи с высокой прочностью и влагостойкостью, химически нейтральные, простые в применении. В зависимости от назначения измерительного оборудования, к адгезиву могут предъявляться дополнительные требования, например, температурная и химическая стойкость. Всем перечисленным критериям соответствуют эпоксидные двухкомпонентные клеи RuBond конструкционного класса. Для приклеивания тензорезисторов успешно используется состав ET 240. Он обладает следующими характеристиками: формирует жесткое клеевое соединение; сохраняет свои свойства в температурном диапазоне от -40 до +180 ºС и при кратковременном нагреве до +260 ºС; является диэлектриком; непроницаем для жидкостей и газов; устойчив в химически агрессивной среде; не содержит растворителей и летучих веществ, поэтому практически не имеет запаха, не повреждает материал подложки. Двухкомпонентный эпоксидный клей RuBond ET 240 имеет среднюю вязкость, способен растекаться по поверхности, подходит для формирования тонкого клеевого шва. Он не дает усадки при отверждении, что исключает деформацию пленочных тензорезисторов в процессе монтажа. Клей поставляется в специальных картриджах, смешивается в пропорции 1:1. За счет специальной смесительной иглы и удобных толкателей он может наноситься сразу на рабочую область, без ручного дозирования и перемешивания компонентов. Алгоритм использования эпоксидного клея для монтажа тензорезисторов 1. Очистка поверхности. Устраните с упругого элемента загрязнения (масляные пятна, следы СОЖ, ржавчину). Если на изделии присутствует лакокрасочное покрытие, удалите его с помощью наждачной бумаги мелкого зерна. Обезжирьте основание растворителем на основе ацетона или изопропилового спирта. Не используйте бензин, керосин и другие жидкости, которые могут оставить жирную пленку на поверхности. 2. Разметка. Выберите точное место для монтажа тензоэлемента, обозначьте его с помощью маркера или карандаша. Учитывайте, что размеры очищенной области должны превосходить габариты тензорезистора. 3. Приклеивание. Нанесите адгезив на одну из склеиваемых поверхностей. Совместите детали таким образом, чтобы излишки клея равномерно вышли по периметру тензоэлемента, а под ним не осталось воздушных пузырей. 4. Фиксация и отверждение. Зафиксируйте детали тензодатчика с помощью зажима, струбцины или другого приспособления. В случае с составом RuBond ET 240 отверждение происходит при комнатной температуре за 3 – 6 часов. После этого изделие готово к рабочей нагрузке. Клей RuBond ET 240 можно использовать не только для приклеивания тензорезистора, но и для дополнительной защиты соединительных контактов, выводов, проводов. Готовые датчики, смонтированные эпоксидным конструкционным адгезивом, используются в составе промышленного весоизмерительного оборудования, спецтехники, автомобильных и железнодорожных платформ, бункеров, коммерческой и лабораторной техники, в том числе с высокой степенью влагозащиты. Если вы хотите узнать подробности об использовании клея RuBond ET 240 для монтажа тензодатчиков, рассчитать расход адгезива на вашем предприятии, свяжитесь с нашими техническими специалистами.
20 сентября 2022
Эпоксидный клей для производителей офсетных полотен
Эпоксидный двухкомпонентный клей RuBond ET420 успешно используется в производстве типографского оборудования. Состав разработан специально для нужд отрасли. RuBond ET420 решает задачу армирования резинотканевых полотен для листового офсета. С его помощью приклеивают металлические планки, предотвращающие разрыв полотна, его деформацию при высокой скорости печати и в процессе монтажа на цилиндр. Благодаря клею RuBond ET420 у производителей нет необходимости в использовании термопрессов и другого дорогостоящего оборудования для установки армирующих элементов. Приклеивание планок на двухкомпонентный эпоксидный клей осуществляется при нормальной температуре, без теплового воздействия. Состав имеет консистенцию мягкой пасты, легко наносится и практически не растекается по поверхности. При отверждении не дает усадки, не взаимодействует с полимерами, входящими в состав офсетного полотна. Клеевой шов, сформированный с помощью RuBond ET420, набирает рабочую прочность в течение 60 минут. Соединение имеет высокую механическую прочность, стойкость к нагреву и химическому воздействию. Мы готовы предоставить тестовые образцы конструкционного эпоксидного клея производителям полиграфического оборудования и другим компаниям, которые заинтересованы в приобретении рентабельного адгезива.
15 сентября 2022
Новые эпоксидные клеи RuBond
Компания RuBond разработала 15 новых эпоксидных клеев и запустила их серийное производство. Расширение линейки связано с растущим спросом на отечественные адгезивы. Заказчики активно ищут замену импортным клеевым решениям из-за их возросшей стоимости и нестабильности поставок. Некоторые производители запускают новые проекты, в которых требуются узкоспециализированные клеевые составы. Специалисты RuBond внимательно изучают потребности рынка, откликаются на запросы о производстве адгезивов по индивидуальному заказу. Разработка новых составов ведется в собственной лаборатории предприятия. При необходимости сотрудники проводят технический аудит предприятия заказчика, чтобы подобрать рентабельное клеевое решение для конкретных условий. Сферу использования клея определяют его ключевые параметры: вязкость, скорость схватывания, термостойкость, прочность, цвет, эластичность и т.д. Каждый состав уникален по набору свойств, но определяющее значение обычно имеют 1 – 2 характеристики. Новые высоковязкие составы Эпоксидные клеи с густой консистенцией почти не растекаются по подложке. Они подходят для заполнения широких зазоров и фиксации пористых материалов, удобны при нанесении на наклонные и вертикальные поверхности. В обновленной линейке RuBond представлено несколько густых двухкомпонентных эпоксидных клеев: • ET 236 HV – универсальный вязкий состав для склеивания деталей, работающих под умеренной нагрузкой; • ET 236 Q– быстроотверждаемый высоковязкий клей; • ET 260 HV – прозрачный адгезив с консистенцией ореховой пасты, подходит для создания незаметных и эстетичных швов. Адгезивы с уменьшенным временем схватывания Скорость полимеризации состава важна, когда важно ускорить процесс производства, а также когда нет возможности надолго зафиксировать склеиваемые детали в определенном положении. Составы с быстрым отверждением востребованы и в бытовых условиях. Среди новинок RuBond есть несколько клеев с уменьшенным временем схватывания: • ET 260 Q – набирает прочность за 15 – 20 минут, имеет среднюю вязкость, многоцелевое назначение; • ET 200 LV – быстро полимеризуется, подходит для формирования соединений с умеренной нагрузкой, а также для компаудирования электронных компонентов техники; • ES 160 WQ – однокомпонентный термоотверждаемый состав, который набирает прочность за 5 минут при 180°С. Термостойкие эпоксидные клеи Большинство клеев RuBond сохраняют заявленную прочность и долговечность при температуре от -40 до +80 °С. Составы такого типа подходят для решения большинства задач в быту и промышленности, но в некоторых случаях стандартный диапазон недостаточен. Если склеенные детали используются под открытым небом в местности с суровым климатом, то адгезив должен быть более холодостойким (до -60 °С). Для изделий, испытывающих нагрев, используются клеи, стойкие в условиях к повышению температуры до +180 – 300 °С. Среди термостойких новинок RuBond: • ET 200 HT – объединяет высокую скорость схватывания с термостойкостью в диапазоне от -50 до +200 °С; • ЕТ 236 LТ – эффективен при низкой отрицательной температуре (до -60 °С), формирует высокопрочное соединение. Цветные составы Большинство стандартных эпоксидных клеев имеют янтарно-желтый оттенок. Чаще всего клеевой шов не виден, поэтому от адгезива не требуется высокая эстетичность, и цвет не является решающим критерием в выборе. Однако в ряде случаев оттенок важен. Например, если необходимо подобрать клей под цвет корпуса, сделать шов или компаунд контрастным по отношению к материалу подложки. Для таких случаев мы выпустили колерованный клей RuBond: • ET 200 Red, ET 200 Blue – быстроотверждаемые составы средней вязкости, окрашены в красный и синий цвета. Применяются для маркирования деталей, пломбирования соединений, облегчают визуальный контроль заливки. Отраслевые эпоксидные клеи Некоторым заказчикам RuBond нужны адгезивы с уникальным набором свойств. Мы разрабатываем такие составы по индивидуальному заданию, предварительно изучив технологию производства и условия использования готовой продукции. Так появилось несколько узкоспециализированных новинок: • ET 845 – в отличие от других эпоксидных составов, демонтируется в горячей воде или растворе молочной кислоты. Используется для временного приклеивания искусственных кристаллов к основанию перед резкой; • ET 420 – клей для предприятий полиграфической отрасли. Используется для фиксации металлических полос к резинотканевым офсетным полотнам. Формирует высокопрочное, химостойкое соединение; • ET 255 HC, ET 255 HC LV – гибридные эпоксидные клеи. Относится к двукомпонентным составам, но отверждаются при нагреве в особом режиме. Создают шов с усиленной прочностью и термостойкостью. Клеи-компаунды разработаны специально для прецизионного приборостроения, производства компонентов военной, аэрокосмической, навигационной техники. Специалисты RuBond не останавливают работу над расширением продуктовой линейки. Скоро в ассортименте появятся новые клеи и металлополимеры – ремонтные составы для восстановления изношенных поверхностей.
1
2
3
4
6